ZDLST电动反汽蚀角形高压调节阀是重庆普惠斯阀门结合多年特种调节阀研制经验以及客户现场应用反馈信息,攻关研制而成的
高压调节阀产品。它是专门针对
调节阀在高压或高压差、有严重汽蚀、冲蚀等严酷工况条件下寿命短、阀杆易断裂、衬套易脱落等严重问题而研制的高压调节阀产品。
采用“孔板+单座调节阀+套筒调节阀”的多级节流形式分摊压差,有效的减少了气蚀、冲蚀和挠流破坏,大大提高了调节阀的使用寿命,特别是在尿素系统中的P4阀(亦称尿素专用阀)比普通高压调节阀寿命提高了2~3倍。
电动反汽蚀角形高压调节阀 反汽蚀措施
-
过去采用硬质合金的方式不可取,应采用硬度与韧性综合性能更好的耐汽蚀、抗冲刷材料。
-
70年代常采用在调节阀的阀后设置孔板工艺技术来降低高压调节阀上压降,借此思路可在阀内设阻力,达到较好的降压效果。
-
选择流体方式改变尽可能小的阀门如直行程角形调节阀来减小颗粒冲击作用。
-
防止调节阀处于小开度工作,降低冲刷流体的速度。
-
挠流会造成局部严重冲蚀,应采用分散扰流法来克服。
-
采用多级节流结构,将通过阀门的压降分成数个较小的压降来提高调节阀的使用寿命。
-
增大阀杆直径,提高阀杆的刚度,防止阀杆断裂。
-
大口径、大压差时,应配备大推力的电动执行机构。
电动反汽蚀角形高压调节阀 主要参数
公称通径mm |
6 |
10 |
15 |
25 |
阀座直径mm |
3 |
4 |
6 |
4 |
5 |
7 |
8 |
10 |
6 |
7 |
8 |
10 |
12 |
7 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
流量系数Kv |
0.04 |
0.1 |
|
0.1 |
0.4 |
|
|
|
0.4 |
|
|
|
|
1 |
1.6 |
2.5 |
4 |
6.3 |
8 |
|
0.16 |
0.4 |
0.16 |
|
1 |
1.6 |
2.5 |
0.63 |
1 |
1.6 |
2.5 |
4 |
|
|
|
|
|
|
0.063 |
0.25 |
|
0.25 |
0.63 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
公称通径mm |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
175 |
阀座直径mm |
16 |
20 |
30 |
20 |
38 |
30 |
50 |
38 |
65 |
50 |
80 |
65 |
100 |
65 |
125 |
100 |
150 |
125 |
170 |
流量系数Kv |
6.3 |
8 |
12 |
8 |
25 |
16 |
40 |
25 |
63 |
40 |
100 |
63 |
160 |
100 |
250 |
160 |
400 |
250 |
600 |
可调范围 |
Kv值<18时 R=20:1;Kv值>18时 R=30:1 |
公称压力 |
PN220、PN320 |
阀芯形式 |
套筒导向单座柱塞型阀芯 |
流量特性 |
直线 |
作用形式 |
电开式、电关式 |
法兰标准 |
符合JB/T7387-2014标准,可按ANSI、JIS、DIN等标准制造 |
工作温度 |
普通型-40~230℃;散热片型230~450℃;特殊订货450~600℃ |
控制信号 |
4~20mA.DC;1~5V.DC;0~10V.DC(与所配电动执行机构有关) |
电源电压 |
220V.AC 50Hz;380V.AC 50Hz(与所配电动执行机构有关) |
*注:工作温度、公称压力、公称通径超出列表范围的电动反汽蚀角形高压调节阀产品可与本公司商洽解决。
电动反汽蚀角形高压调节阀 主要零部件材料
-
阀体材质:锻WCB、锻304、锻316等
-
芯座材质:304、316、316L等
-
填料材质:聚四氟乙烯、柔性石墨
电动反汽蚀角形高压调节阀 外形尺寸及重量
公称通径mm |
6 |
10 |
15 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
L1(mm) |
100 |
105 |
105 |
120 |
135 |
190 |
225 |
275 |
315 |
365 |
400 |
510 |
L2(mm) |
83 |
90 |
105 |
120 |
135 |
165 |
190 |
215 |
260 |
290 |
300 |
400 |
配LPS |
H(mm) |
717 |
717 |
711 |
735 |
763 |
772 |
955 |
970 |
970 |
1163 |
1165 |
1225 |
D(mm) |
176 |
225 |
重量Kg |
25.5 |
31.5 |
35 |
41 |
69 |
82 |
102 |
172 |
245 |
400 |
570 |
700 |
配381 |
H(mm) |
602 |
602 |
660 |
801 |
818 |
827 |
850 |
865 |
955 |
983 |
985 |
1045 |
D(mm) |
225 |
310 |
重量Kg |
41 |
47 |
50 |
96 |
122 |
135 |
152 |
222 |
303 |
448 |
618 |
748 |